等壓反應(yīng)釜

    聚四氟乙烯(PTFE)等壓成型加工亦稱液壓成型,是一種不通過(guò)壓機(jī)而直接利用流體的壓力來(lái)制備的 PTFE 預(yù)制品的冷加工方法,屬于 PTFE 模壓成型范疇。 

它根據(jù)帕斯卡定理,利用高壓流體以相同的壓力向各處傳遞,迫使不易滲透的橡膠袋脹大或者縮小,使停留在橡膠袋與成型模壁之間的 PTFE 粉末顆粒緩慢而均勻地受壓,成為需要形狀的 PTFE 預(yù)成型品。 

    開(kāi)原化機(jī)制造的等壓釜是專門(mén)生產(chǎn)車(chē)削板和不規(guī)則模型。生產(chǎn)車(chē)削板薄膜有兩種方法：等壓和模壓 

    1.傳統(tǒng)的等壓：由于釜小，加料空間受限制，多利用人工擠壓裝滿的方式壓制。由于二次碾壓破壞了粉料纖維的隔斷性，使車(chē)削薄膜的橫絲面差。以人工擠壓灌料的方法，使產(chǎn)品干凈度差，抗絲性差。 

    2.模壓的方法：通常使用四柱液壓機(jī)模壓成型，但是一次性裝料，高度過(guò)高，難以操作，而且往往會(huì)出現(xiàn)壓力過(guò)高，排氣困難，使制品的密度不均，驟變力差。 

    開(kāi)原化機(jī)制造新開(kāi)發(fā)研制出的等壓釜改變了傳統(tǒng)的工藝，克服了這些困難。具有以下優(yōu)點(diǎn)： 

    1.自動(dòng)化鎖蓋，全機(jī)械自動(dòng)化采用自動(dòng)液壓裝置作為壓緊、松開(kāi)頂蓋的自動(dòng)機(jī)構(gòu)。 

    2.裝粉現(xiàn)代化，壓制自動(dòng)化，不需要人工灌粉，人工擠壓，干凈度高 

    3.在編程曲線的控制下，液壓控制精準(zhǔn)，誤差低。 

    4.機(jī)架全部采用高強(qiáng)度的鋼焊合件，機(jī)架強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，足以承受壓濾引起的強(qiáng)大壓力，高達(dá)30Mpa 

    5.一次性裝粉，無(wú)需多次添加   

    等壓釜用途： 

    可用生產(chǎn)超大口徑等壓純四氟管，襯里，管件三通彎頭等。

    開(kāi)原化機(jī)主導(dǎo)產(chǎn)品有：

    二氧化碳超臨界萃取成套設(shè)備，包括萃取釜、分離釜、換熱器和二氧化碳儲(chǔ)罐等，主要用于提取各種植物油脂、香精香料、植物色素和各種中藥的有效成分等，并且廣泛用于氣凝膠納米保溫材料制備（干燥），用于織物印染行業(yè)以解決環(huán)境污染問(wèn)題。開(kāi)原化機(jī)是國(guó)內(nèi)二氧化碳超臨界萃取設(shè)備的大型專業(yè)生產(chǎn)廠家，目前產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，市場(chǎng)占有率為80%左右。開(kāi)原化機(jī)設(shè)計(jì)制造的液壓快開(kāi)裝置已獲國(guó)家實(shí)用新型專利。

    多晶硅生產(chǎn)用的還原爐、精餾塔、尾氣回收（CDI）設(shè)備以及還原爐用零配件等，2004年開(kāi)原化機(jī)自行設(shè)計(jì)制作了多晶硅還原爐，從而實(shí)現(xiàn)了多晶硅設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)用大的60對(duì)棒還原爐和72對(duì)棒還原爐都是開(kāi)原化機(jī)自行設(shè)計(jì)制造的，其中開(kāi)原化機(jī)設(shè)計(jì)制造的72對(duì)棒還原爐已獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。